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12月22日，2025年噴氣渦流紡產業(yè)發(fā)展大會暨中棉行協(xié)噴氣渦流紡行業(yè)分會年會在江蘇省鹽城市射陽縣拉開序幕。‘

出席的領導和嘉賓有：中國棉紡織行業(yè)協(xié)會會長董奎勇、副會長景慎全；中棉行協(xié)噴氣渦流紡行業(yè)分會會長、京奕集團創(chuàng)始人陳克勤；分會常務副會長：宜賓天之華紡織科技有限公司董事長董堅強，蘇州世祥生物纖維有限公司董事長徐曉林，蘇州震綸棉紡有限公司副董事長沈耀華；分會副會長：蘇州普路通紡織科技有限公司董事長龔正暉；分會專家：東華大學教授程隆棣，江南大學教授高衛(wèi)東，吳江豐聯(lián)紡織機械有限公司總經理王洋，悅達集團高級專務、悅達紡織原董事長戴俊。出席會議的地方政府及協(xié)會領導包括：江蘇省服裝協(xié)會會長龔慧娟、副會長張嫻，鹽城市紡織工業(yè)協(xié)會會長陸立秋，鹽城市紡織工程學會理事長程建亞。大會同時吸引了近400余位來自行業(yè)原料、紡紗、設備器材等產業(yè)鏈企業(yè)及科研院校的代表參會。本次會議由中國棉紡織行業(yè)協(xié)會噴氣渦流紡行業(yè)分會秘書長楊曉慧主持。

中國棉紡織行業(yè)協(xié)會會長董奎勇為大會致辭，董會長指出，行業(yè)正處在“十四五”收官與“十五五”謀定的關鍵節(jié)點。噴氣渦流紡憑借其高效、智能、綠色的特點，仍是未來紡織行業(yè)轉型升級的重要引擎。面對新形勢，他提出三點核心建議：一是突破核心裝備，驅動智能升級；二是融合技術創(chuàng)新與綠色制造，打造核心競爭力；三是構建“平臺共建、標準引領、人才支撐”的協(xié)同體系，夯實長遠發(fā)展基礎。他呼吁產業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新，維護良性秩序，共同開拓市場價值。

中國棉紡織行業(yè)協(xié)會噴氣渦流紡行業(yè)分會會長、京奕集團創(chuàng)始人陳克勤作噴氣渦流紡行業(yè)分會2025年度工作報告。陳會長提及，噴氣渦流紡行業(yè)在全球經濟復雜背景下展現(xiàn)出強勁的韌性與活力。行業(yè)運行保持穩(wěn)健，多數(shù)企業(yè)實現(xiàn)盈利，凸顯了其工藝與市場的競爭優(yōu)勢。同時，創(chuàng)新持續(xù)深化，原料應用日益多元，紗線品種不斷豐富，下游應用從傳統(tǒng)服裝成功拓展至家紡、牛仔、運動及產業(yè)用紡織品等多個領域。年內多項行業(yè)標準與操作規(guī)程的發(fā)布，為產業(yè)規(guī)范化、專業(yè)化發(fā)展夯實了基礎。面向2026年，行業(yè)系統(tǒng)規(guī)劃了七大發(fā)展行動：一是強化政策引導與行業(yè)自律，推動高質量發(fā)展；二是加速科技創(chuàng)新與成果轉化；三是積極拓展國內外市場與應用領域；四是完善行業(yè)標準體系；五是加強品牌建設；六是深化專業(yè)人才培養(yǎng)；七是堅定走綠色可持續(xù)發(fā)展道路。全行業(yè)將凝聚共識，攜手共進，共同繪制噴氣渦流紡產業(yè)更高質量、更可持續(xù)的發(fā)展藍圖。

由中國棉紡織行業(yè)協(xié)會噴氣渦流紡行業(yè)分會組織，京奕集團牽頭，聯(lián)合新疆中泰集團等多家企業(yè)共同制定的《噴氣渦流紡紗機設備保養(yǎng)維修工作法(試行)》在本次會議上正式發(fā)布，吳江京奕特種纖維有限公司廠長胡寧華作解讀匯報。該工作法旨在為行業(yè)提供系統(tǒng)、規(guī)范的設備維護標準，內容全面覆蓋保養(yǎng)維修的任務目標、團隊組織與工時、標準化作業(yè)流程、動態(tài)與靜態(tài)巡檢要求、質量交接評價體系以及技能安全培訓考核等核心環(huán)節(jié)，并附有詳實的操作示例。

中國棉紡織行業(yè)協(xié)會副會長景慎全分析了當前行業(yè)運行態(tài)勢。數(shù)據(jù)顯示，棉紡織行業(yè)整體承壓，規(guī)模以上企業(yè)營業(yè)收入利潤率處于近年低位，國際市場面臨份額挑戰(zhàn)。然而，噴氣渦流紡領域顯現(xiàn)發(fā)展韌性，產能持續(xù)增長，前三季度設備進口同比增長37.9%，包芯紗等差異化產品成為增長亮點。面對復雜的外部環(huán)境與終端需求壓力，行業(yè)正從規(guī)模擴張向依靠技術創(chuàng)新與產品升級的高質量發(fā)展模式轉變，著力培育新質生產力以應對未來挑戰(zhàn)。

特呂茨施勒紡織機械（上海）有限公司中國銷售代表陳潔指出面對行業(yè)在用工、效率與差異化生產方面日益增長的挑戰(zhàn)，特呂茨施勒通過持續(xù)的技術創(chuàng)新提供系統(tǒng)性解決方案。從前端的BO-P清花機組與高精度T-BLEND混合系統(tǒng)，到核心的TC系列智能梳棉機（如配備T-GO自動隔距調節(jié)系統(tǒng)的TC26i、TC30i），再到擁有AUTO DRAFT等獨家技術的TD10自調勻整并條機，公司構建了高效、智能的前紡全鏈條。同時，通過IDF短流程工藝、My Mill紡紗管家數(shù)字化平臺以及T-CAN自動條桶運輸系統(tǒng)，特呂茨施勒正助力中國客戶邁向“綠色智造”與全流程自動化，顯著提升生產效益與全球競爭力，堅實引領產業(yè)的高質量與可持續(xù)發(fā)展。

吉林化纖集團有限責任公司華絨超級工廠主任馬小龍重點推介了其自主研發(fā)的華絨纖維及其多元化開發(fā)成果。華絨纖維以其“輕、暖、柔、潔、強”五大核心特點著稱，具備輕盈、保暖、細柔親膚、抗菌防螨及耐日曬等優(yōu)異性能，為下游產品差異化提供了優(yōu)質原料。目前，華絨已形成A系列（細旦抗起球）、S系列（柔軟型）、F系列（蓬體型）及渦流紡專用纖維等多品類產品矩陣，通過源頭染色基因植入、產線裝備升級與精準工藝控制，實現(xiàn)了纖維品質與染色性能的顯著提升。該纖維廣泛應用于保暖內衣、家居服飾、家紡及戶外服裝等領域，正成為推動紡織終端產品升級的重要創(chuàng)新力量。 

‍賽得利集團技術服務總監(jiān)汪水橋解讀了再生纖維素纖維的渦流紡紡紗價值及實踐探索。針對渦流紡生產中的設備磨損痛點，賽得利成功開發(fā)出專用萊賽爾纖維。此外，賽得利推出的優(yōu)可絲^®BV系列及創(chuàng)新的“萊/優(yōu)”混紡方案（優(yōu)可絲粘膠與萊賽爾混紡），能顯著提升紗線強力、降低紗疵，為下游面料帶來更優(yōu)的品質與風格。公司持續(xù)拓展產品邊界，新推出的優(yōu)可絲^®“云木纖”賦予面料柔和啞光質感與云糯觸感，而超黑纖維則提供了優(yōu)異的色牢度解決方案。賽得利通過一系列差異化、高性能的纖維產品，正有力推動渦流紡行業(yè)向高附加值、綠色可持續(xù)方向邁進。‍

光山白鯊針布有限公司產品研發(fā)中心主任陳偉系統(tǒng)闡述了通過核心梳理器材革新驅動紗線品質升級的技術路徑。報告指出，精準梳理是解決噴氣渦流紡生產中“梳理不足致粗節(jié)”與“梳理過度損纖維”矛盾的關鍵。最新研發(fā)的復合齒錫林針布、鯊魚鰭仿生齒形固定蓋板、鷹喙齒型道夫針布等創(chuàng)新設計，實現(xiàn)了對滌綸、粘膠、萊賽爾及混紡纖維的更柔和、更高效梳理。多組應用數(shù)據(jù)顯示，該技術能顯著降低切疵次數(shù)與紗疵，在提升成紗條干與強力的同時，使各品類渦流紡紗線的臺時產量獲得可觀提升，為行業(yè)向高質、高效、柔性化生產轉型提供了切實可行的裝備解決方案。

賽特環(huán)球機械（青島）有限公司銷售總經理徐先曉重點介紹了以數(shù)據(jù)驅動為核心的技術方案，通過集成AGV自動搬運、機器視覺識別、智能調度系統(tǒng)與WMS/MES等管理平臺，構建從并粗條桶轉運到筒紗成品入庫的全鏈路無人化操作。系統(tǒng)核心包括智能條桶搬運調度、多模式全自動筒紗包裝（支持編織袋、紙箱等多種形式）、以及跨樓層柔性輸送能力，顯著減少人工依賴與勞動強度。其自主研發(fā)的智能調度平臺與SLAM導航技術，確保了設備群的高精度協(xié)同與24小時不間斷運行。通過實現(xiàn)生產全鏈路的信息互聯(lián)與物料可追溯，該方案不僅助力企業(yè)降本增效，更是打造“黑燈車間”、建設未來智慧工廠的關鍵基石。

中國針織時尚創(chuàng)意中心主任、江蘇金龍科技股份有限公司事業(yè)部總經理梁勇介紹了針織創(chuàng)意設計及發(fā)展趨勢。下游針織類產業(yè)創(chuàng)新活力凸顯，噴氣渦流紡等高效技術為紗線創(chuàng)新提供了基礎。下游創(chuàng)意設計正向多功能、智能化深度拓展：運動針織通過結構設計直接賦能運動表現(xiàn)；智能針織集成傳感與導電材料，開發(fā)出電加熱、健康監(jiān)測等穿戴產品；健康針織則聚焦銀發(fā)經濟與主動健康管理，開拓差異化市場。人工智能正全方位滲透產業(yè)。AI不僅用于預測流行趨勢、生成海量設計圖案，更深入至機器人自動縫紉、虛擬試衣等生產與營銷環(huán)節(jié)，極大提升了響應速度與個性化能力。

江蘇京奕綠能新材料科技有限公司廠長孔國慶分享了其以“智能化與綠色化”雙輪驅動建設未來工廠的戰(zhàn)略與實踐路徑。在智能化層面，京奕部署了十大智能管理系統(tǒng)。其中，JT-AI智能立庫使倉儲效率提升50%，用工減少38%；JT-CAN智能條桶系統(tǒng)實現(xiàn)棉條從梳棉到并條的全自動精準輸送，節(jié)省梳并環(huán)節(jié)用工達33%，運輸效率提升60%。在綠色化方面，集團通過綠電直供、建設智慧微電網(wǎng)及優(yōu)化空調空壓機控制系統(tǒng)，綜合能耗降低10%，年減少碳排放達10萬噸，同時積極應用環(huán)保纖維。通過雙輪融合，工廠實現(xiàn)了運營效率提升20%、綜合成本降低15%、碳排放減少60%的顯著成效。

湖北天門紡織機械股份有限公司品控總監(jiān)樊早斌分享了企業(yè)在并條機細分領域的技術深耕與思考。天門通過“數(shù)轉智改”實現(xiàn)研發(fā)、制造、裝配、管理的全鏈路升級，研發(fā)周期縮短35%以上，制造合格率提升至99.5%。產品聚焦高效節(jié)能、智能管控、穩(wěn)定可靠與多元適配四大核心維度，運用全伺服傳動、在線專家系統(tǒng)及數(shù)據(jù)監(jiān)測云平臺等技術，顯著提升了定量精度與運行穩(wěn)定性。天門紡機將持續(xù)聚焦并條機核心技術，以數(shù)智驅動與客戶需求為導向，與產業(yè)鏈協(xié)同共促紡織行業(yè)高質量發(fā)展。

在“行業(yè)發(fā)展問題解決思路研討”環(huán)節(jié)，圍繞行業(yè)發(fā)展的核心瓶頸，即技術創(chuàng)新轉化難、產業(yè)鏈協(xié)同弱、綠色轉型壓力大及人才短缺等，專家學者等嘉賓指出要堅持以科技創(chuàng)新為核心，構建產學研用融合體系；強化產業(yè)鏈、綠色化、數(shù)字化、人才“四輪驅動”，提升生態(tài)韌性與競爭力；推動政府、企業(yè)、學界、金融多方協(xié)同，優(yōu)化政策環(huán)境與服務體系。

借年會之機，上下游企業(yè)開展了精準對接，有效放大了會議的平臺效應，為產業(yè)協(xié)同發(fā)展注入了新動能。

參加企業(yè)有：吳江京奕特種纖維有限公司、特呂茨施勒紡織機械（上海）有限公司、賽特環(huán)球機械（青島）有限公司、村田機械（上海）有限公司、吉林化纖集團有限責任公司、光山白鯊針布有限公司、湖北天門紡織機械股份有限公司、賽得利集團、福建省佳宇紡織器材有限公司、立達（中國）紡織儀器有限公司。

12月23日上午，與會代表前往江蘇京奕綠能新材料科技有限公司進行參觀考察。代表們實地了解了該公司在綠色新材料領域的創(chuàng)新研發(fā)、智能化生產流程以及最新技術成果，聽取了企業(yè)關于產業(yè)發(fā)展、市場應用及未來規(guī)劃的詳細介紹。此次參觀為與會代表提供了深入了解行業(yè)前沿技術與企業(yè)實踐的寶貴機會。京奕綠能企業(yè)的發(fā)展模式和創(chuàng)新實踐為參會各方提供了一個可學習、可借鑒的標桿。此次活動有效推廣了優(yōu)秀經驗，有助于推動產業(yè)鏈整體提質升級，極大地增強了與會代表對行業(yè)未來發(fā)展前景的信心。