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一、產(chǎn)品概述

本品為高活性，針對(duì)機(jī)織物前處理過(guò)程中以天然淀粉及變性淀粉為主的漿料設(shè)計(jì)。通過(guò)酶催化水解淀粉分子中的α-1,4糖苷鍵，使大分子淀粉降解為可溶性低聚糖和糊精，從而實(shí)現(xiàn)高效、均勻、溫和退漿。

產(chǎn)品適用于連續(xù)軋蒸工藝、卷染堆置工藝及噴射溢流設(shè)備，能夠在控制條件下實(shí)現(xiàn)徹底退漿，同時(shí)最大限度保護(hù)纖維強(qiáng)力與織物手感。

二、產(chǎn)品技術(shù)特點(diǎn)

1. 高效穩(wěn)定

• 適用溫度范圍寬：55–70℃

• 最佳pH范圍：5.5–7.0

• 對(duì)常規(guī)潤(rùn)濕劑、滲透劑兼容性良好

• 在65℃條件下活性保持率高

2. 選擇性強(qiáng)

• 專一作用于淀粉及變性淀粉漿料

• 不損傷棉纖維主體結(jié)構(gòu)

• 降低強(qiáng)力損失風(fēng)險(xiǎn)

3. 工藝適應(yīng)性好

• 適用于軋蒸、堆置、溢流、卷染等多種設(shè)備

• 可與精練前處理實(shí)現(xiàn)流程銜接優(yōu)化

• 有利于縮短水洗次數(shù)，降低水耗

三、推薦工藝方案（參考）

方案一：軋蒸連續(xù)退漿工藝

• 退漿酶：5–8 g/L

• 滲透劑：1–2 g/L

• pH調(diào)節(jié)至6.0–6.5

• 軋液率：70–80%

• 蒸化溫度：95–100℃

• 蒸化時(shí)間：10–20 min

后續(xù)充分水洗，確保低聚糖徹底排出。

方案二：堆置退漿工藝（節(jié)能型）

• 退漿酶：6–10 g/L

• 滲透劑：2 g/L

• 溫度：60–65℃

• 軋液率：75%

• 堆置時(shí)間：6–10 h

• 堆置環(huán)境溫度：25–40℃

適用于節(jié)能型前處理工廠，能耗較低，退漿均勻性好。

四、使用中的關(guān)鍵控制點(diǎn)（干貨）

1. pH控制是核心

pH過(guò)低會(huì)抑制酶活，過(guò)高易導(dǎo)致活性下降。必須在軋液前調(diào)節(jié)至最佳區(qū)間。

2. 溫度控制影響效率

低于55℃反應(yīng)速率明顯下降；超過(guò)75℃易造成酶失活。

3. 水質(zhì)影響活性

高硬度水可能影響酶穩(wěn)定性，建議使用軟化水或添加適量穩(wěn)定劑。

4. 漿料類型需確認(rèn)

本產(chǎn)品針對(duì)淀粉類漿料效果顯著。如為混合漿體系，應(yīng)提前確認(rèn)淀粉比例。

5. 洗凈度決定后續(xù)風(fēng)險(xiǎn)

若低聚糖未充分洗凈，易影響精練與染色均勻性。建議檢測(cè)布面碘試或殘漿率。

五、與傳統(tǒng)堿退漿對(duì)比優(yōu)勢(shì)

六、儲(chǔ)存與安全

• 儲(chǔ)存溫度：5–25℃

• 避免陽(yáng)光直射

• 保質(zhì)期：6–12個(gè)月

• 屬于生物制劑，操作時(shí)避免吸入粉塵或直接接觸濃液

七、技術(shù)支持

我們可根據(jù)客戶織物結(jié)構(gòu)、漿料配比及設(shè)備類型提供：

• 退漿工藝優(yōu)化

• 現(xiàn)場(chǎng)殘漿檢測(cè)方案

• 前處理流程節(jié)能優(yōu)化建議

• 小樣及中試測(cè)試支持

山東玲隆生物工程有限公司
專注工業(yè)生物酶應(yīng)用解決方案，為紡織印染企業(yè)提供穩(wěn)定、高效、綠色的前處理支持。